Frezowanie aluminium CNC

Frezowanie CNC, czyli Computer Numerical Control, to technologia umożliwiająca precyzyjne sterowanie procesem frezowania za pomocą komputera. W uproszczeniu polega ono na usuwaniu nadmiaru materiału poprzez narzędzie tnące, które porusza się w wielu osiach zgodnie z wcześniej zaprogramowanym ruchem.

W Perlik Aluminium łączymy ponad 20-letnie doświadczenie zespołu z jednym z największych parków maszynowych w Europie. Nasze 35 centrów obróbczych umożliwia frezowanie CNC w 3, 4 i 5 osiach, co pozwala na realizację zleceń od pojedynczych prototypów po seryjną produkcję komponentów. Obrabiamy aluminium, stal, w tym stal nierdzewną, oraz inne metale wykorzystywane w nowoczesnym przemyśle.

Nasze centra CNC zapewniają dokładność do tysięcznej części milimetra i możliwość obróbki elementów o długości nawet 10,5 m (1000 mm x 400 mm x 10 500 mm). To skala, która pozwala nam realizować projekty wymagające nie tylko wysokiej precyzji i powtarzalności, ale także znacznych gabarytów.

W procesie frezowania kluczową rolę odgrywa komputerowe sterowanie ruchem narzędzi oraz odpowiedni dobór samych parametrów pracy. Narzędzie tnące usuwa kolejne warstwy materiału, a jego ruch względem obrabianego materiału decyduje o efekcie końcowym.

Precyzyjne ustawienie osi, prędkości i kierunku pozwala uzyskać idealnie gładką obrobioną powierzchnię, niezależnie od stopnia złożoności geometrii. Właśnie ta kontrola nad początkiem skrawania i prędkością posuwu sprawia, że frezowanie CNC jest niezastąpione w takich dziedzinach przemysłu jak motoryzacja, automatyka, energetyka czy medycyna.

W Perlik Aluminium każde zlecenie jest analizowane pod kątem optymalnych ustawień procesu. Dobieramy narzędzia i parametry zgodnie z zasadami kryterium kinematycznego, co pozwala na maksymalne wykorzystanie potencjału naszych maszyn i zapewnienie idealnej powtarzalności między partiami produkcyjnymi.

W technologii CNC wyróżnia się wiele rodzajów obróbki skrawaniem, które różnią się sposobem zdejmowania materiału, kierunkiem ruchu oraz zastosowaniem. Do najczęściej stosowanych należą frezowanie, wiercenie, toczenie i szlifowanie. Każda z nich ma inne przeznaczenie i wymaga odpowiedniego doboru narzędzi.

W przypadku frezowania, kluczowe znaczenie ma położenie równoległe lub położenie prostopadłe osi narzędzia względem obrabianego elementu, a także rodzaj posuwu. Właśnie od tych ustawień zależy jakość finalnej powierzchni i wydajność całego procesu.

Perlik Aluminium realizuje obróbkę zarówno pojedynczych elementów, jak i serii komponentów dla różnych branż, zawsze z zachowaniem najwyższych standardów technicznych i kontroli jakości.

Frezowanie i toczenie CNC to dwa podstawowe procesy w nowoczesnej obróbce skrawaniem, które często się uzupełniają. W frezowaniu ruch wykonuje narzędzie tnące, a materiał pozostaje nieruchomy. Natomiast w toczeniu – odwrotnie – obraca się sam materiał, a narzędzie pozostaje w miejscu.

Dzięki połączeniu obu technologii możliwe jest wytwarzanie zarówno elementów (przedmiot obrabiany) o płaskich powierzchniach, jak i detali cylindrycznych. W Perlik Aluminium korzystamy z obu metod, by sprostać wymaganiom nawet najbardziej precyzyjnych projektów.

Wybór technologii zależy od obrabianego materiału, jego kształtu i funkcji w konstrukcji. Czasami to właśnie połączenie frezowania i toczenia pozwala uzyskać optymalną geometrię oraz idealne spasowanie elementów w gotowym projekcie.

Proces obróbki w Perlik Aluminium rozpoczyna się od konsultacji i przekazania dokumentacji projektu, następnie przeprowadzamy analizę i dobór technologii zgodnie z ideą DFM (Design for Manufacturing). Po przedstawieniu oferty przygotowujemy detale do produkcji i realizujemy zlecenie w krótkim czasie, bez kompromisów jakościowych.

Nasze frezarki CNC umożliwiają obróbkę mało- i wielkoseryjną elementów z aluminium, stali konstrukcyjnych i stali nierdzewnej, przy zachowaniu precyzji i powtarzalności.

Precyzyjne frezowanie CNC w Perlik Aluminium pozwala uzyskać detale o doskonałej jakości powierzchni oraz ścisłej tolerancji wymiarowej. Takie parametry są niezbędne w projektach dla sektora automotive, automatyki przemysłowej czy konstrukcji stalowych, gdzie liczy się niezawodność i kompatybilność każdego komponentu.

Cena usługi jest ustalana indywidualnie i zależy od stopnia skomplikowania detalu, wielkości zamówienia oraz rodzaju materiału. Po otrzymaniu dokumentacji (rysunki, model 3D) przygotowujemy wycenę wraz z proponowanym terminem realizacji. W przemyśle maszynowym oraz innych gałęziach przemysłu taka elastyczność pozwala zoptymalizować koszty produkcji.

W przypadku frezowania współbieżnego kierunek ruchu ostrza jest zgodny z kierunkiem przesuwu materiału. Taka metoda umożliwia redukcję sił skrawania i mniejsze zużycie narzędzia. Dodatkowo współbieżnego grubość warstwy skrawanej pozostaje stała, co przekłada się na lepszą jakość powierzchni. Tę technikę stosujemy szczególnie przy aluminium i tworzywach o mniejszej twardości, gdzie istotna jest dokładność i gładkość powierzchni.

W przypadku frezowania przeciwbieżnego narzędzie porusza się w kierunku przeciwnym do ruchu materiału. Proces ten wykorzystywany jest głównie podczas obróbki wstępnej, gdzie usuwane są większe ilości materiału. Frezowanie współbieżne i przeciwbieżne stosujemy w zależności od rodzaju materiału i oczekiwanego efektu końcowego, co zapewnia optymalne rezultaty i długą żywotność narzędzi.

Frezowanie 3D umożliwia tworzenie skomplikowanych kształtów, krzywizn i powierzchni o zmiennej geometrii. Technologia ta jest szeroko stosowana w projektach wymagających wysokiej dokładności, w tym w produkcji komponentów technicznych, obudów, prototypów czy form przemysłowych.

W Perlik Aluminium realizujemy frezowanie 3D przy użyciu nowoczesnych systemów CAD/CAM, które umożliwiają dokładne planowanie ścieżki narzędzia i kontrolę parametrów obróbki. Dzięki temu nawet elementy o złożonej strukturze są obrabiane z zachowaniem najwyższej jakości i pełnej powtarzalności.

Zastosowanie technologii 5-osiowej daje możliwość obróbki detali bez konieczności wielokrotnego przezbrajania, co skraca czas produkcji i eliminuje ryzyko błędów. To idealne rozwiązanie dla klientów oczekujących maksymalnej efektywności i powtarzalnych wyników.

W klasyfikacji technik CNC można wyróżnić między innymi frezowanie walcowe oraz frezowanie pełne. W pierwszym z nich ostrza narzędzia mają kształt walca i pracują w położeniu równoległym do obrabianego materiału, co pozwala uzyskać bardzo gładkie i równe płaszczyzny. Frezowanie pełne z kolei obejmuje jednoczesną pracę całego ostrza w materiale, co zwiększa wydajność przy obróbce zgrubnej.

Dobór odpowiedniego sposobu frezowania zależy od rodzaju materiału, jego twardości, geometrii oraz oczekiwanego efektu końcowego. To właśnie precyzyjne dopasowanie metody i samych parametrów obróbki stanowi o jakości finalnego detalu.

Dzięki zaawansowanemu parkowi maszynowemu Perlik Aluminium realizuje także frezowanie wielkogabarytowe, obejmujące obróbkę profili aluminiowych i stalowych o długości do 10,5 m. To jedna z największych dostępnych długości obróbki w regionie, umożliwiająca realizację projektów dla sektora budowlanego, transportowego i energetycznego.

W przypadku dużych elementów kluczowe jest utrzymanie stabilności konstrukcji, odpowiednie mocowanie oraz właściwy dobór narzędzi. Dzięki doświadczeniu zespołu i nowoczesnym systemom pomiarowym, jesteśmy w stanie utrzymać najwyższą dokładność także przy komponentach o znacznych gabarytach.

Każdy etap pracy – od początku skrawania po końcowe wykończenie – jest kontrolowany przez operatorów oraz zautomatyzowane systemy pomiarowe, co zapewnia powtarzalność i niezawodność dostaw.